КАМАЗ повышает качество окраски мостов

В цехе мостов КАМАЗ на линии покраски запустили агрегат химической подготовки поверхности.

Сборка и наладка специализированного оборудования, предназначенного для работы с балансирными подвесками и мостами тяжелых грузовиков, длилась три месяца. Аналогичная установка, ориентированная на создание защитного покрытия механизмов автомобилей прочих классов, начала работать в составе окрасочной линии в прошлом году. Поэтому можно констатировать, что значительная часть проекта по организации производства перспективных авто отечественного бренда КАМАЗ завершена.

Новое покрытие, которое будет создаваться упомянутым оборудованием, обеспечит улучшенную защиту узлов грузовиков от коррозии. Согласно заявленным характеристикам, данный защитный слой способен выдерживать порядка одной тысячи часов нахождения в соляном тумане. Важнейшим же этапом высококачественной антикоррозийной обработки деталей является грамотная подготовка их поверхностей, а также использование высокотехнологичных лакокрасочных материалов последнего поколения.

Новейшее оборудование, о котором упоминалось выше, было использовано для замены устаревших производственных линий. К примеру, старый конвейер химической подготовки деталей к окрашиванию отработал свыше сорока лет, практически выработав свой ресурс. В его состав входили четыре ванны, посредством которых осуществлялось обезжиривание и промывка поверхностей, а также пассивация, что и обеспечивало защиту от коррозионных процессов. В новой линии предусмотрен дополнительный функционал, который обеспечивает еще и аморфное фосфатирование деталей.

Важно и то, что подготовленные к окрашиванию узлы, прошедшие все этапы подготовки, на новом конвейере промываются деминерализованной водой, что улучшает качество сцепления с защитным слоем. К тому же, современное оборудование оснащено инновационными системами:

• приготовления и подачи деминерализованной воды;
• очистки обезжиривающего раствора;
• управления оборудованием.

Поэтому можно констатировать, что обновленный вариант оснащения производственной линии КАМАЗ, а именно, конвейер подготовки деталей к окрашиванию, обеспечит качественную очистку рабочих жидкостей от масел, грязи и солей, что положительно отразиться на надежности защитного покрытия.

Ранее обязанности по отслеживанию состояния фильтров, давления в трубопроводах, уровня жидкостей в ваннах и температурного режима возлагались на оператора линии подготовки и специалистов лаборатории завода. Сегодня же эти процессы полностью автоматизированы, а все данные выводятся на специальные мониторы пульта управления, которым оснащено современное оборудование. К тому же, система предупреждает оператора световым и звуковым сигналом о любом сбое.

Отметим и тот факт, что каждый мост КАМАЗа, поступающий на линию окраски, проходит несколько этапов обработки поверхностей (подготовку и окрашивание), после чего изделие отправляется в главный сборочный цех для установки на автомобиль. Используемые же растворы для ванн и лакокрасочные материалы отличаются впечатляющими техническими характеристиками и эффективностью, а сама технология окрашивания является самой передовой.